4,4-氧代双苯磺酰肼(4,4-Oxyhisbenzenesulfony hydrazide,简称obsh)最早于1952年由美国橡胶公司（现称 Uniroyal公司）开用作橡塑材料的发泡剂。过去我国不生产OBSH，依赖进口。随着国家工业的发展、人才的储备我国多家公司及研究院相继试制成功。
美国1985年OBSH消耗量为240吨，按年均增长率2.4%，1989年为264吨：日本1983年为100吨，年均增长率按2%，1989年为113吨。
OBSH为白色粉状晶体。极易溶于DMSO和DMF，溶于乙和聚二醇，难溶于苯、二氯乙烷和水。与酮反应，遇强碱和氧化剂会引起迅速分解。
OBSH的应用：
OBSH价格远比发泡剂AC和H要贵，但它的分解温度较低，能用于在它的分解温度范围内加工的聚合物，它还具有其它一些特性，在橡塑材料的加工领域中占有一定的地位，是磺酰肼类中最实用的发泡剂。
由于分解残留物为非极性的芳基聚合物，且低的分解温度减少了发泡绝缘层收缩，因此工业上主要用于LDPE挤出发泡制作电线或电缆的绝缘包覆，提供良好的电绝缘性。
用于橡塑混合物或含羧基橡胶的硫化。OBSH木身及其分解物都表现出硫化剂的性能，即它能起到发泡和硫化的双重作用，并获得很好的平衡，因而配方中不需要硫或习用的硫化剂。如工业上用NBR一PVC混合物挤出发泡制造隔热材料。
与发泡剂AC组成分解温度为一低一高的混合发泡剂用量为AC的10-50％，应用于PVC和PE的很多发泡配方中。OBSH起活化AC的作用、它的分解热大于AC（AC放热4184千焦耳／摩尔），促使AC在低于正常分解温度下完全分解，制品面不泛黄，泡孔结构均匀一致，制成墙纸呈珠皮呢的观感，白度感高（可减少钛白粉用量）。
与发泡剂H（分解热648.5千焦耳／摩尔）相比，OBSH放热小，利于控制厚层PVC闭孔发泡，不致于积聚热量造成中心焦化，分解物也不催化乙烯基的分解，能产出尺寸稳定性好的浅色海绵。
OBSH还被推荐用于EVA的注塑、挤出和滚塑，LDPE的滚塑，LDPE和软质PVC的结构泡沫注塑成型以及环氧树脂和酚醒树脂的就地发泡。
它还被广泛用于生产海缩片材、地毯衬、家具的覆盖物如扶手、软垫、汽车门封、鞋底、体操垫和浮物等。
OBSH热解不产生氨气，故不腐蚀皱铜材质的模具，制品无异臭味。但由于其热解会生成水分、不能用于对水感的配方。比外，对异戌二烯、丁苯、丁基、了等橡胶有轻的抑制硫化的作用，使用时应注意。
